Jak wygląda produkcja płytek ceramicznych?

Jak wygląda produkcja płytek ceramicznych?

Płytki ceramiczne stanowią ciekawe uzupełnienie i ozdobę każdego wnętrza. Szeroka oferta producentów sprawia, że bez problemu znajdziemy odpowiednie płytki do salonu, kuchni, jak również łazienki. Dostępne są także płytki mrozoodporne, którymi będziemy mogli ozdobić nasz taras. Ciekawe rozwiązanie aranżacyjne stanowią również płytki ceramiczne drewnopodobne https://ceramixplytki.pl/10-plytki-drewnopodobne idealnie imitujące wygląd drewnianych słoi. Wykorzystanie płytek pozwala na zbudowanie ciekawego efektu i jest bardzo praktycznym rozwiązaniem. Jak zatem są przebiega ich proces produkcyjny i dlatego są tak wyjątkowe? Jeśli chcesz poznać odpowiedzi na te pytania koniecznie zapoznaj się z poniższym tekstem.

Początek procesu produkcyjnego

Proces produkcji płytek ceramicznych rozpoczyna się w magazynie surowców. Przechowuje się tam m.in. glinę, talk, piasek i dodatki mineralne uszlachetniające płytkę. W zależności od wybranego cyklu produkcyjnego i tego jakie ma być jej zastosowanie, nowoczesny system komputerowy pobiera i dokładnie odmierza ilość potrzebnych surowców. Odpowiedni skład mieszaniny jest bardzo ważny, ponieważ aby uzyskać dobrej jakości płytki ścienne https://ceramixplytki.pl/9-plytki-zewnetrzne będziemy potrzebować innej proporcji składników niż w przypadku płytek podłogowych.

Następnie cały materiał trafia do ogromnych młynów, w których zachodzi proces mieszania. Dodaje się tutaj również wody, niezbędnej do powstania masy lejnej na płytki.

Kolejnym etapem produkcji jest homogenizacja, czyli ujednolicanie masy. Przeprowadza się ją w zbiornikach wyposażonych w mieszadła, które nieustannie się obracają. Dzięki temu masa jest gładka i nie występują w niej grudki. Dodatkowo dodając do masy specjalnych pigmentów możemy nadać jej dowolny kolor.

Suszenie i formowanie płytek

Po uzyskaniu odpowiedniej konsystencji i barwy, masę należy wysuszyć. W trakcie procesu suszenia z płytek odparowywana jest woda i powstaje granulat. Uzyskany granulat przenosi się do pras. W trakcie transportu można dodatkowo wykonać jego barwienie na sucho. Podczas prasowania płytkom nadaje się ich ostateczny kształt i rozmiar. W zależności od wielkości stempli umieszczonych na prasach otrzymamy płytki o różnej wielkości. Dzięki temu jesteśmy w stanie uzyskać zarówno duże płytki podłogowe, jak również drobne płytki ceramiczne dekoracyjne https://ceramixplytki.pl/2-wszystkie. W trakcie prasowania usuwana jest również wilgoć, aby otrzymany produkt był bardziej wytrzymały i nie uległ uszkodzeniu w trakcie transportu i obróbki szkliwierskiej. Jeśli płytki nie będą szkliwione możemy nanieść na nie grafiki.

Szkliwienie i wypalenie płytek

Przed trafieniem płytek do pieca, nanosimy na nie szkliwo i wzory. Dzięki procesowi szkliwienia otrzymany produkt ma większą odporność na uszkodzenia. Bardzo często szkliwieniu poddaje się płytki ceramiczne zewnętrzne.

W przypadku linii szkliwierskiej, większość dekoracji nanosimy na mokro. Z tego powodu przed wypalaniem płytek, należy je jeszcze odpowiednio dosuszyć.

Wypalanie jest przedostatnim etapem produkcji. Wprowadzamy płytki do pieców gdzie poddawane są działaniu wysokiej temperatury, którą automatycznie ustala komputer. Jeśli chcemy uzyskać bogato zdobione płytki, np. płytki dekoracyjne, musimy kilkukrotnie przeprowadzić proces ich wypalania. Spowodowane jest to różnicą temperatur w trakcie wypalania poszczególnych elementów ozdobnych.

Gotowe płytki ceramiczne po wyjściu z pieca poddaje są kontroli jakości. W jej trakcie badamy m.in. równość powierzchni, jej odporność na zginanie i wymiary. Oprócz kontroli mechanicznej, płytki ogląda także odpowiednio przeszkolony pracownik, który eliminuje wszystkie wadliwe egzemplarze. Jeśli płytki spełniają wszystkie normy mogą trafić do sprzedaży.

Gatunki płytek ceramicznych

W zależności od jakości gotowych wyrobów i widoczności potencjalnych defektów, możemy podzielić płytki na cztery różne gatunki.

  • Płytki pierwszego gatunku – nie posiadają żadnych defektów i są porównywane z wzorcem producenta.
  • Płytki drugiego gatunku – pomimo tego że posiadają pewne mankamenty, defekty nie rzucają się aż tak bardzo w oczy ponieważ są niewielkie
  • Płytki trzeciego gatunku – ilość płytek z defektami nie powinna przekraczać 5%
  • Płytki czwartego gatunku – pakowane są bez selekcji

Cena płytki bardzo często zależy od jej gatunku. Oczywiście najwięcej zapłacimy za płytki pierwszego gatunku, ponieważ poddawane są dokładnej kontroli i pozbawione wszelkich skaz. Warto również zaznaczyć, że gatunek płytki nie oznacza tego samego co norma. W przypadku normy posiadamy jasno określone wytyczne w odpowiednich przepisach prawnych. Pojęcie gatunku płytki nie jest aż tak dokładnie zdefiniowane, z tego powodu przed zakupem warto dopytać sprzedawcę o ewentualne warunki reklamacji.

Normy na płytki ceramiczne

W Unii Europejskiej podstawową normą dla płytek ceramicznych jest norma PN-EN 14411. Zdefiniowano w niej m.in. terminy i właściwości płytek, w tym mozaiki. Jeśli więc chcemy sprawdzić jakie normy i oznaczenia powinny znajdować się na płytkach posadzkowych zewnętrznych, lub płytkach ceramicznych do kuchni, sprawdzimy to właśnie w tym dokumencie.